Als opkomende verwerkingsmethode heeft de laserproductietechnologie zich de afgelopen tien jaar snel ontwikkeld. Het is geleidelijk doorgedrongen in de verwerkings- en fabricageproductielijnen van alle lagen van de bevolking, ter vervanging van traditionele processen. Het hoge rendement en de relatief milieuvriendelijke voordelen worden door veel gebruikers gewaardeerd. De algemene groeitrend van de markt voor lasertoepassingen is geëvolueerd van het vroegste coderen en markeren met laag vermogen, naar snijden met gemiddeld en hoog vermogen, en vervolgens tot het hedendaagse hoogvermogen- en precisielassen. Tegen 2021 is lasersnijden nog steeds het belangrijkste vakgebied, maar in feite is de afgelopen drie jaar de gemiddelde groeisnelheid van laserlasapparatuur hoger geweest dan die van snijapparatuur, waardoor het de volgende hotspot werd voor lasertoepassingen, vooral voor auto's, stroombatterijen en nieuwe energie. En andere industrieën hebben geleid tot de snelle toename van hoogwaardige laserlasapparatuur en algemene toepassingen van handlaserlassen.
Laserlassen is al vele jaren in ontwikkeling, maar kon niet op grote schaal worden toegepast vanwege de kleine werktafel, de hoge eisen aan het armatuur- en automatiseringsontwerp en de hoge apparatuurkosten. Sinds de opkomst van handlaserlassen meer dan 3 jaar geleden, is het verwelkomd door marktgebruikers. De draagbare laserlasapparatuur heeft een eenvoudige structuur en bestaat voornamelijk uit lasers, koelmachines, draagbare laskoppen, straaltransmissie en andere componenten. Handmatig lassen elimineert de noodzaak van werkbanken, complexe armaturen en instellingen van het besturingssysteem, en heeft een aanzienlijke flexibiliteit, waardoor laserlassen een Het is net zo eenvoudig als gewoon argonbooglassen en weerstandlassen, en het is voor algemene lassers heel gemakkelijk om over te schakelen op laserlassen . Tegelijkertijd is de apparatuur flexibeler en mobieler geworden, wat voldoet aan de eisen van veel kleine verwerkingsfabrieken.
Hoewel handlaserlassen zich snel heeft ontwikkeld in China, wordt het niet veel gebruikt in ontwikkelde landen in Europa en de Verenigde Staten. Waarschijnlijk voldoet deze blote high-power laser handlasoperatie niet aan de veiligheidseisen van deze landen. Vergeleken met draagbare laserlasapparatuur heeft gewone argonbooglasapparatuur van enkele duizenden yuan nog steeds een kostenvoordeel en is de marktvoorraad erg groot. De aankoopprijs van draagbare laserlasmachines is aanzienlijk gedaald van de eerste 150,000 eenheden tot zelfs 30,000 of 40,000 eenheden vandaag. De daling van de gebruikskosten heeft een groot aantal gebruikers ertoe aangezet om te kopen, en naar verwachting zal het in de toekomst een jaarlijkse verzending van tienduizenden eenheden behouden en in veel scenario's het traditionele argobooglassen en weerstandspuntlassen vervangen. Vergeleken met de miljoenen argobooglassen, laser De alternatieve ruimte voor lassen is enorm.
Handlaserlassen kan eenvoudig worden toegepast op staalplaten, roestvrijstalen platen, metalen buizen, enz. Momenteel varieert het veelgebruikte vermogen van 500 watt tot 2000 watt, waarmee gemakkelijk metalen materialen met een dikte van minder dan 4 mm kunnen worden gelast , en kan veel hardwareproducten in het leven dekken. De meest voorkomende zijn bijvoorbeeld deuren en ramen, leuningen en balustrades in de bouwsector. Tegenwoordig zijn mensen meer geneigd om roestvrij staal of zelfs aluminiumlegeringen te gebruiken. Het gebruik van laserlassen kan de efficiëntie verbeteren, soldeerelektroden besparen en de lasvastheid is zeer hoog. Met de aanleg van infrastructuur en een groot aantal woonbehoeften is het aantal deuren, ramen, leuningen en balustrades enorm, en handlaserlassen heeft een groot potentieel.
Na het lassen zijn er niet veel slijpprocessen nodig, wat veel handwerk bespaart. Het is duidelijk dat de badkamerindustrie geleidelijk de voordelen van laserlassen in de hand heeft ingezien en het op grote schaal is gaan gebruiken. De andere is het uitlaat-/ventilatiekanaal, zoals de horeca, de fabrieksventilatie en het uitlaatkanaalgebied is groot, vaak gemaakt van gegalvaniseerd ijzer of roestvrij staal, de weerstandpuntlasmethode die in het verleden werd gebruikt, is zeer inefficiënt en de afdichting is onvoldoende, resulterend in geurlekkage. Het gebruik van laserlassen kan het buislichaam met één naad volledig naaien om een goed laseffect te bereiken.
Keukengerei gebruikt veel roestvrijstalen materialen, messen, schoppen, sorteerrekken voor keukengerei, etc. zijn allemaal gelast en laserlassen kan volledig worden toegepast. Veel lampenkappen op lampen zijn gemaakt van metalen materialen. Bij het snijden van het materiaal wordt gebruik gemaakt van lasersnijdende holle patronen. Na het rollen worden ze tot lampenkappen gelast. De toepasbaarheid van handlassen is zeer breed en het ontwikkelingspotentieel is enorm.
