Vermogensdichtheid
Vermogensdichtheid is een van de meest kritische parameters bij laserverwerking. Met een hogere vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag binnen een microseconde tijdsbereik tot het kookpunt worden verwarmd, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping. Daarom is een hoge vermogensdichtheid gunstig voor verwerking van materiaalverwijdering, zoals ponsen, snijden en graveren. Voor lagere vermogensdichtheden duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt. Voordat de oppervlaktelaag verdampt, bereikt de onderste laag het smeltpunt, waardoor het gemakkelijk is om een goede smeltlas te vormen. Daarom ligt de vermogensdichtheid bij geleidend laserlassen in het bereik van 104 ~ 106 W/cm2.
Pulsvorm
Pulsgolfvorm is een belangrijk punt bij het lassen, vooral bij plaatlassen. Wanneer de straal met hoge intensiteit het oppervlak van het materiaal raakt, zal wat energie op het metalen oppervlak worden gereflecteerd en verloren gaan, en de reflectiviteit verandert met de oppervlaktetemperatuur. Tijdens een pulsactieperiode verandert de reflectiviteit van het metaal sterk.
Pulsbreedte
Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen. Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelten, maar ook een belangrijke parameter die de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur bepaalt.
Het effect van defocus
Omdat de vermogensdichtheid in het midden van de spot bij het laserbrandpunt te hoog is, verdampt het gemakkelijk in een gat. Op elk vlak weg van de laserfocus is de verdeling van de vermogensdichtheid relatief uniform. Er zijn twee methoden voor defocussering: positieve defocus en negatieve defocus. Als het brandpuntsvlak zich boven het werkstuk bevindt, is er sprake van een positieve defocus, anders is het een negatieve defocus. Volgens de geometrische opticatheorie is, wanneer de afstand tussen het positieve en negatieve defocusvlak en het lasvlak gelijk is, de vermogensdichtheid op het corresponderende vlak ongeveer hetzelfde, maar in feite is de vorm van het verkregen smeltbad anders. Wanneer de defocus negatief is, kan een grotere penetratiediepte worden verkregen, die verband houdt met het vormingsproces van het smeltbad.
