Optimalisatie parameter resultaten en analyse
1. Vergelijking van macroscopische reinigingsomstandigheden
De resultaten van de optimale parameters voor het reinigen van de verflaag op het oppervlak van de aluminiumlegering met gepulseerd licht worden getoond in figuur 5a, en de resultaten van de optimale parameters voor het reinigen van de verflaag op het oppervlak van de aluminiumlegering met continu licht worden getoond in figuur 5b . Na reiniging met gepulseerd licht is de verflaag op het oppervlak van het monster volledig verwijderd, het oppervlak van het monster lijkt metaalachtig wit en er is bijna geen schade aan het substraat van het monster. Na reiniging met continu licht was de verflaag op het oppervlak van het monster volledig verwijderd, maar het oppervlak van het monster was grijszwart en het substraat van het monster vertoonde ook microsmelting. Daarom is de kans groter dat het gebruik van continu licht schade aan het substraat veroorzaakt dan gepulseerd licht.
De resultaten van de optimale parameters voor het reinigen van de verflaag op het koolstofstalen oppervlak met gepulseerd licht worden getoond in figuur 5c, en de resultaten van de optimale parameters voor het reinigen van de verflaag op het koolstofstalen oppervlak met continu licht worden getoond in figuur 5d . Na reiniging met gepulseerd licht wordt de verflaag op het oppervlak van het monster volledig verwijderd, het oppervlak van het monster lijkt grijszwart en de schade aan het substraat van het monster is klein. Na reiniging met continu licht wordt de verflaag op het oppervlak van het monster ook volledig verwijderd, maar het oppervlak van het monster is donkerzwart en intuïtief kan worden gezien dat er een groot smeltverschijnsel op het oppervlak van het monster is. Daarom is de kans groter dat het gebruik van continu licht schade aan het substraat veroorzaakt dan gepulseerd licht.
2. Vergelijking van microscopische morfologie
Uit figuur 6(a) is te zien dat na het reinigen van de verflaag op het oppervlak van de aluminiumlegering met gepulseerd licht, de verf op het oppervlak van het monster volledig is verwijderd en dat het oppervlak van het monster weinig is beschadigd. en geen laserlijnen. Terwijl continu licht wordt gebruikt om het oppervlak van het monster te reinigen, wordt de verf ook volledig verwijderd, zoals weergegeven in figuur 6(b), maar er verschijnen ernstige hersmelting en laserlijnen op het oppervlak van het monster.
Uit figuur 6(c) is te zien dat na het reinigen van de verflaag op het oppervlak van koolstofstaal met gepulseerd licht, de verf op het oppervlak van het monster volledig is verwijderd en dat het oppervlak van het monster daarna relatief glad is schoonmaken met weinig schade. Het oppervlak van het monster wordt gereinigd met continu licht, zoals weergegeven in figuur 6(d), en de verf is volledig verwijderd, maar het oppervlak van het monster heeft een ernstig hersmeltingsverschijnsel en het oppervlak van het monster is ongelijk.
3. Vergelijking van de oppervlakteruwheid van het materiaal
Afbeelding 7 is een vergelijkingstabel van de oppervlakteruwheid na het verwijderen van verf met een laser. Uit figuur 7 blijkt dat na laserreiniging van de verflaag op het oppervlak van de aluminiumlegering, het gepulseerde licht minder schade aan het oppervlak van het monster veroorzaakt, zodat de oppervlakteruwheid van het monster na reiniging dicht bij die van het originele materiaal ligt. . Na reiniging met continu licht is de schade aan het oppervlak van het monster groter, dus de oppervlakteruwheid van het monster na reiniging is 1,5 keer de ruwheidswaarde van het originele materiaal en 1,7 keer de oppervlakteruwheid na reiniging met gepulseerd licht.
Na laserreiniging van de verflaag op het oppervlak van koolstofstaal, zal het gepulseerde licht minder schade aan het oppervlak van het monster veroorzaken, zodat de oppervlakteruwheid van het monster na reiniging dichtbij of zelfs lager is dan die van het originele materiaal. Na reiniging met continu licht is de schade aan het oppervlak van het monster groter, dus de oppervlakteruwheid van het monster na reiniging is 1,5 keer de ruwheidswaarde van het originele materiaal en 1,7 keer de oppervlakteruwheid na reiniging met gepulseerd licht.
4. Vergelijking van reinigingsefficiëntie
Wat betreft het verwijderen van verf op oppervlakken van aluminiumlegeringen, is de efficiëntie van het verwijderen van verf met gepulseerd licht veel hoger dan die van continu licht, dat 7,7 keer zo hoog is als dat van continu licht. De reinigingsefficiëntie van gepulseerd licht is 2,77 m²/u, terwijl die van continu licht 0,36 m²/u is.
In termen van verfverwijdering op koolstofstalen oppervlakken is de verfverwijderingsefficiëntie met gepulseerd licht ook hoger dan die van continu licht, wat 3,5 keer zo hoog is als die van continu licht. De reinigingsefficiëntie van gepulseerd licht is 1,06 m²/u, terwijl die van continu licht 0,3 m²/u is.
4. Conclusie
Tests hebben aangetoond dat zowel continue lasers als gepulseerde lasers de verf op het oppervlak van het materiaal kunnen verwijderen om het effect van reiniging te bereiken.
Onder dezelfde stroomomstandigheden is de reinigingsefficiëntie van gepulseerde lasers veel hoger dan die van continue lasers. Tegelijkertijd kunnen gepulseerde lasers de warmte-invoer beter regelen om overmatige temperatuur van het substraat of microsmelten te voorkomen.
Continue lasers hebben een prijsvoordeel en het verschil in efficiëntie met gepulseerde lasers kan worden overbrugd door krachtige lasers te gebruiken, maar continu licht met hoog vermogen heeft een grotere warmte-invoer en de schade aan het substraat zal ook toenemen. Daarom is er een fundamenteel verschil tussen de twee in toepassingsscenario's. Voor toepassingen met hoge precisie, moet strikte controle van de temperatuurstijging van het substraat en niet-destructieve substraten, zoals mallen, gepulseerde lasers worden geselecteerd. Voor sommige grote staalconstructies, pijpleidingen, enz. zijn vanwege het grote volume en de snelle warmteafvoer de vereisten voor beschadiging van het substraat niet hoog en kunnen continue lasers worden geselecteerd.
