De laserlasmachine is een veel voorkomende lasapparatuur. Het gebruikt voornamelijk hoogenergetische laserpulsen om het materiaal plaatselijk te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert in het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten om een karakteristieke gesmolten pool te vormen om het doel van lassen te bereiken.
Laserlasmachine is een opkomende industriële technologie geworden in industriële lasverwerking met zijn voordelen van hoge lassnelheid, hoge precisie, hoge efficiëntie en gladde en mooie lassen. Laserlasmachines worden veel gebruikt, maar veel mensen weten niet welke materialen met laserlasmachines kunnen worden gelast. Hieronder, DOTSLASERzal ze uitgebreid introduceren.
Materialen die kunnen worden gelast met een laserlasmachine
1.matrijs staal
De laserlasmachine is geschikt voor het lassen van vormstaal van S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344, enz., en het laseffect is goed.
2.Koolstofstaal
Koolstofstaal wordt gelast met een laserlasmachine en het effect is goed, en de kwaliteit van het lassen hangt af van het gehalte aan onzuiverheden. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, is voorverwarmen vereist wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,25%. Wanneer staalsoorten met een verschillend koolstofgehalte aan elkaar worden gelast, kan de lastoorts enigszins naar de zijkant van het koolstofarme materiaal worden voorgespannen om de kwaliteit van de verbinding te waarborgen. Omdat de verwarmingssnelheid en koelsnelheid tijdens laserlassen erg snel zijn, dus bij het lassen van koolstofstaal. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de gevoeligheid voor lasscheuren en inkepingen toe. Zowel middelgroot als hoog koolstofstaal en gewoon gelegeerd staal kunnen goed met een laser worden gelast, maar voorverwarmen en nalassen zijn vereist om spanning te elimineren en scheuren te voorkomen.
3.gelegeerd staal
Voor laserlassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte kan, zolang de geselecteerde lasparameters geschikt zijn, een verbinding worden verkregen met mechanische eigenschappen die equivalent zijn aan het basismetaal.
4.Roestvrij staal
In het algemeen is het bij roestvast staal lassen gemakkelijker om hoogwaardige verbindingen te verkrijgen dan bij conventioneel lassen. Vanwege de hoge lassnelheid en de kleine door warmte aangetaste zone van laserlassen, worden het oververhittingsverschijnsel en de grote lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvrij staal lassen verminderd en heeft de lasnaad geen gebreken zoals poriën en insluitsels. In vergelijking met koolstofstaal is roestvast staal gemakkelijker te verkrijgen door middel van smalle lassen met diepe penetratie vanwege de lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smeltefficiëntie. Door dunne platen te lassen met laserlassen met laag vermogen, kunnen verbindingen worden verkregen met een goed gevormd uiterlijk en gladde en mooie lassen.
5.Koper en koperlegeringen
Het lassen van koper en koperlegeringen is gevoelig voor problemen van infusie en onvolledige penetratie. Daarom moet een geconcentreerde energie- en krachtige warmtebron worden gebruikt met voorverwarmingsmaatregelen; wanneer de dikte van het werkstuk dun is of de structurele stijfheid klein is, en er geen maatregel is om vervorming te voorkomen, later lassen, is het gemakkelijk om grote vervorming te produceren, en wanneer de lasverbinding onderhevig is aan grotere stijfheid, is lasspanning vatbaar optreden; thermische scheuren treden ook vaak op bij het lassen van koper en koperlegeringen; poriën zijn een veelvoorkomend defect bij het lassen van koper en koperlegeringen.
6.Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen. Bij het lassen van aluminium en zijn legeringen neemt de oplosbaarheid van waterstof in aluminium sterk toe naarmate de temperatuur stijgt. De opgeloste waterstof wordt een bron van defecten in de las en er zijn veel poriën in de las. , En er kan een holte in de wortel zijn tijdens diep penetratielassen en de vorming van de lasrups is slecht.
7.Plastic
Bijna alle thermoplasten en thermoplastische elastomeren kunnen gebruik maken van laserlastechnologie. Veelgebruikte lasmaterialen zijn PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, POM, PET en PBT. Sommige andere technische kunststoffen, zoals polyfenyleensulfide PPS en vloeibaar kristalpolymeer, enz., kunnen laserlastechnologie niet rechtstreeks gebruiken vanwege hun lage lasertransmissie. Over het algemeen wordt roet toegevoegd aan het onderliggende materiaal, zodat het materiaal voldoende energie kan absorberen, om te voldoen aan de vereisten van lasertransmissielassen voor lassen.
De laserlasmachine kan veel meer dan deze materialen lassen. Laserlassen kan worden uitgevoerd tussen verschillende verschillende metalen. Studies hebben aangetoond dat het wordt toegepast op koper-nikkel, nikkel-titanium, kopertitanium, titaniummolybdeen, messingkoper, koolstofstaalkoper en andere ongelijke metalen kunnen onder bepaalde omstandigheden met een laser worden gelast.
