Laserlasmachine voor auto-onderdelen

 Hogere vermogensdichtheid en snelle energieafgifte bij laserlassen, de verwerkingsefficiëntie is hoger dan die van traditionele methoden, en laserlassen heeft superieure verwerkingseigenschappen dan traditionele verwerking. Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal op een klein oppervlak plaatselijk te verwarmen.

De energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding naar het binnenste van het materiaal en het materiaal wordt gesmolten om een ​​specifiek gesmolten bad te vormen.

 Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, waarmee puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtingslassen, enz. Kan worden gerealiseerd. Klein formaat, kleine vervorming, hoge lassnelheid , gladde en mooie lasnaad, geen noodzaak of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen porositeit, nauwkeurige controle, kleine scherpstelvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudige automatisering.

 Lassen van waterleidingverbindingen, reduceerverbindingen, T-stukken, kranen en douches

 Precisielassen van roestvrij staal, titaniumlegering en andere materialen op de gesppositie, het buitenframe en andere posities van de bril

 Waaier, ketel, handgreep, etc., lassen van complexe stansdelen en gietdelen

 Lassen van medische apparatuur, RVS afdichtingen van medische apparatuur en structurele onderdelen

 Afdichten en breken van solid-state relais, lassen van connectoren en connectoren, lassen van metalen behuizingen en structurele onderdelen zoals mobiele telefoons en mp3

 Motorcilinderpakking, lassen van hydraulische stoterafdichtingen, bougielassen, filterlassen, enz

 Lassen van motorbehuizing en bedrading, glasvezelconnectorverbindingen, enz. Huishoudelijke hardware, keukengerei, badkamer, roestvrijstalen deurgrepen, elektronische componenten, sensoren, klokken, precisiemachines, communicatie, handwerk en andere industrieën, hydraulische klepstoters voor auto's en andere industrieën met producten met hoge sterkte lassen.

 Bij het traditionele proces wordt gebruik gemaakt van het stapelen van platen voor het lassen, en laserlassen hoeft tijdens het hele proces geen contact te maken met het oppervlak van het verwerkte item. Het laserverwerkingsproces heeft dus voordelen die traditionele lasmethoden niet kunnen evenaren. Om de precisie van het lassen te verbeteren, is het noodzakelijk om de laserlasmachine voortdurend te upgraden, waardoor de laserlastechnologie steeds vaker wordt gebruikt op het gebied van microbewerking. Vanwege de gebreken van traditionele lasprocessen vervangt laserlassen geleidelijk de traditionele verwerkingsmethode.