Laserlasmachine die koolstofstaal lassen

Laserlasmachine die koolstofstaal lassen

Laserlassen is een contactloze en uiterst nauwkeurige lastechniek die veel wordt gebruikt in industriële toepassingen. De afgelopen jaren heeft de toepassing van laserlassen zich uitgebreid naar het lassen van koolstofstaal, een veelgebruikt materiaal in de maakindustrie. Koolstofstaal is een kosteneffectief materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de bouw en de offshore. Dit artikel onderzoekt het gebruik van laserlassen voor koolstofstaal en bespreekt de voor- en nadelen ervan.
Aanvraag sturen
product Introductie

Laserlasmachine die koolstofstaal lassen

Producten Beschrijving

 

Laserlassen is een contactloze en uiterst nauwkeurige lastechniek die veel wordt gebruikt in industriële toepassingen. De afgelopen jaren heeft de toepassing van laserlassen zich uitgebreid naar het lassen van koolstofstaal, een veelgebruikt materiaal in de maakindustrie. Koolstofstaal is een kosteneffectief materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de bouw en de offshore. Dit artikel onderzoekt het gebruik van laserlassen voor koolstofstaal en bespreekt de voor- en nadelen ervan.

 

 
 
Producten voordelen

 1. Hoge precisie

Laserlassen is een zeer nauwkeurige lastechniek die nauwkeurig lassen van koolstofstaal mogelijk maakt. De gecontroleerde en nauwkeurige warmte-inbreng door laserlassen resulteert in een kleine warmte-beïnvloede zone en minimale vervorming. Dit maakt laserlassen ideaal voor het lassen van dunne en kleine koolstofstaalconstructies.

 2. Hoge lassnelheid

Laserlassen heeft een hoge lassnelheid vergeleken met andere lastechnieken. De hoge lassnelheid wordt bereikt dankzij de hoge vermogensdichtheid van de laserstraal. Dit resulteert in een hogere productiviteit en een kortere productietijd.

 3. Verminderde warmte-inbreng

Laserlassen heeft een lage warmte-inbreng, waardoor het koolstofstaal niet oververhit raakt en de kans op vervorming wordt verkleind. Bovendien vermindert de lage warmte-inbreng ook de neiging van de las om bros te worden en worden scheuren voorkomen.

 4. Lage defectpercentages

Laserlassen heeft een laag defectpercentage vanwege de hoge nauwkeurigheid en verminderde warmte-inbreng. Dit resulteert in hoogwaardige lasnaden met een hoge sterkte en taaiheid.

 

Parameters

Modelserie DS-LW-serie (RAYCUS-laserbron)
Model DS-LW1000 DS-LW1500 DS-LW2000
Laserbronmodel RAL-QCW 1000 RAL-QCW 1500 RAL-QCW 2000
Uitgangsvermogen 1000W 1500W 2000W
Lasergolflengte 1080 ± 5 nm
Bedrijfsmodus Continu /Modulatie
Vermogensaanpassingsbereik 10-100%
Diameter van de vezelkern 50 (25.100.200 optioneel)
Richten en positioneren Rood licht
Vezel lengte 10m
Lassnelheid 0-120mm/s
Toepasselijke dikte <3.5mm (depending on the material)
Draadaanvoerapparaat Standaard draadaanvoersnelheid 38-600mm/min
Diameter draadaanvoer {{0}}.8/1.0/1,2/1,6/2,0 mm
Koelende manier Waterkoeling
Werkomgeving 10-40 graad, vochtigheid 10-85%, geen condensatie    
Nominaal vermogen 4 kW 6 kW 8 kW
Bedrijfsspanning 380±10%VAC,50,60HZ
Afmetingen 1150X630X1080 mm
Totaal gewicht Ongeveer 250kg
Lasdetails
 
carbon steel

 Laserlasproces

Laserlassen is een proces waarbij een laserstraal met hoge intensiteit wordt gebruikt om metaal te smelten. De laserstraal verwarmt het metaal tot het smeltpunt, waardoor de twee stukken metaal samensmelten. Tijdens het laserlasproces zijn de straalpuntgrootte en de vermogensdichtheid belangrijke parameters die de laspenetratiediepte en -breedte bepalen. De laserstraal kan worden geproduceerd door verschillende soorten lasers, waaronder CO2, Nd: YAG en vezels.

 Soorten koolstofstaal

Koolstofstaal is een staallegering die, afhankelijk van de kwaliteit, verschillende hoeveelheden koolstof bevat. Het koolstofgehalte in koolstofstaal ligt tussen {{0}},12% en 2,0%. Staal met een laag koolstofgehalte heeft een koolstofgehalte van minder dan 0,30%, terwijl staal met een hoog koolstofgehalte een koolstofgehalte heeft van meer dan 0,60%.

steel welding
welding

 toepassingen

1. Auto-industrie
 Laserlassen wordt veel gebruikt in de auto-industrie om verschillende componenten te lassen, waaronder chassiscomponenten, aandrijflijncomponenten en uitlaatsystemen.

2. Lucht- en ruimtevaartindustrie
 Laserlassen wordt in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt om koolstofstalen componenten zoals motoronderdelen, landingsgestellen en structurele componenten te lassen.

3. Bouwsector
 Laserlassen wordt in de bouwsector gebruikt voor het lassen van koolstofstaalconstructies, waaronder pijpleidingen, bruggen en gebouwen.

 Laserlassen is een geavanceerde lastechniek die veel voordelen biedt bij het lassen van koolstofstaal.

 

 De hoge precisie, hoge lassnelheid, verminderde warmte-inbreng en lage defectpercentages maken het een ideale keuze voor het lassen van dunne en kleine koolstofstalen constructies. De hoge apparatuurkosten, het beperkte diktebereik en de complexe bedieningsprocedure kunnen het voor kleine bedrijven of fabrikanten echter een uitdaging maken om in deze technologie te investeren.

Dotslaser welding machine

Monsters

Verzending en pakket

1. Kwaliteitsborging en after-sales service

 De garantieperiode van de apparatuur bedraagt ​​12 maanden vanaf het moment dat de apparatuur door de klanten wordt gebruikt, de installatie en het debuggen zijn voltooid en de apparatuur door de eiser is geaccepteerd. Dotslaser hecht groot belang aan de after-sales service van het product. Zodra het product aan de gebruiker is geleverd, heeft het bedrijf onmiddellijk het gebruikers-after-sales servicebestand opgesteld en regelmatig de status van het productgebruik van de gebruiker gevolgd, alle problemen opgelost en beantwoord. Problemen van de gebruiker, de meldingsinformatie van de gebruiker ontvangen over de storing van de apparatuur, de werknemers van het bedrijf kunnen binnen 2 uur snel reageren. Als de telefonische begeleiding moeilijk op te lossen is, kan het technische personeel van ons bedrijf binnen 24 uur ter plaatse bij de klant arriveren om ondersteuning te bieden.

 

2. Installatie en foutopsporing

 Voordat de machine wordt geïnstalleerd, zal onze fabriek u een installatiebestand met de basisstructuur aanbieden. De levering van het goede heeft 2 weken bij u nodig, de ingenieurs van Dotslaser zullen op uw locatie arriveren en de machine opnieuw inspecteren. Bevestig dat alle voorwaarden voldoen aan de installatie- en inbedrijfstellingsvereisten van de apparatuur, de apparatuur zal op tijd worden getransporteerd. De installatie- en inbedrijfstellingstijd van de apparatuur bedraagt ​​ongeveer vijf werkdagen. De eerste drie dagen houden verband met het gebruik van het systeem en na het serviceproject is het systeem operationeel. De ingenieur zal de komende twee dagen gekwalificeerde operators trainen in basisonderhoudsprocedures en algemene bedieningskenmerken van de apparatuur

 

3. Serviceondersteuning

 Als er tijdens de garantieperiode een probleem is met een onderdeel van het systeem, staan ​​de goed opgeleide servicemonteurs van Dotslaser klaar om te bellen of om ter plaatse service te verlenen. Als de machine een probleem heeft tijdens de garantieperiode, neem dan rechtstreeks contact met ons op !

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek