Vergeleken met traditionele oxyacetyleen-, plasma- en andere snijprocessen, is de lasersnijsnelheid snel, de spleet is smal, de door warmte beïnvloede zone is klein, de rand van de spleet is loodrecht en de snijkant is glad. Tegelijkertijd zijn er veel soorten materialen die met een laser kunnen worden gesneden, waaronder koolstofstaal. , Roestvrij staal, gelegeerd staal, hout, plastic, rubber, doek, kwarts, keramiek, glas, composietmaterialen, enz. Met de snelle ontwikkeling van de markteconomie en de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie, is lasersnijtechnologie op grote schaal gebruikt in auto's, machines, elektriciteit, hardware en elektrische apparaten. De laatste jaren ontwikkelt de lasersnijtechnologie zich met een ongekende snelheid, met een jaarlijkse groei van 15% tot 20%. Sinds 1985 is mijn land met bijna 25% per jaar gegroeid. Op dit moment vertoont het algemene niveau van lasersnijtechnologie in mijn land nog steeds een grote kloof in vergelijking met geavanceerde landen. Daarom heeft lasersnijtechnologie op de binnenlandse markt brede ontwikkelingsperspectieven en enorme toepassingsruimte.
Tijdens het snijproces van de lasersnijmachine wordt de straal door de lens van de snijkop in een klein brandpunt gefocusseerd, zodat het brandpunt een hoge vermogensdichtheid kan bereiken en de snijkop op de z-as wordt gefixeerd . Op dit moment is de warmte-invoer door de straal veel groter dan het deel van de warmte dat wordt gereflecteerd, geleid of verspreid door het materiaal, en het materiaal wordt snel verwarmd tot de smelt- en verdampingstemperatuur. Tegelijkertijd zal een snelle luchtstroom van de coaxiale of niet-coaxiale zijde smelten. En het verdampte materiaal wordt uitgeblazen om gaten te vormen om het materiaal te snijden. Met de relatieve beweging van de focus en het materiaal vormt het gat een doorlopende spleet met een zeer smalle breedte om het snijden van het materiaal te voltooien.
Momenteel gebruikt het buitenste optische padgedeelte van de lasersnijmachine voornamelijk het vliegende optische padsysteem. De door de lasergenerator uitgezonden lichtstraal bereikt de focusseerlens op de snijkop door de reflecterende spiegels 1, 2 en 3 en vormt na het focusseren een lichtvlek op het oppervlak van het te bewerken materiaal. De reflecterende lens 1 is op de romp bevestigd zonder te bewegen; de reflecterende spiegel 2 op de bundel beweegt in de x-richting met de beweging van de bundel; de reflecterende lens 3 op de z-as beweegt in de y-richting met de beweging van de z-as. Het is niet moeilijk om in de figuur te zien dat tijdens het snijproces, terwijl de straal in de x-richting beweegt en het z-asdeel in de y-richting, de lengte van het lichtpad voortdurend verandert.
Vanwege fabricagekosten en andere redenen hebben de laserstralen die worden uitgezonden door civiele lasergeneratoren momenteel een bepaalde divergentiehoek en zijn"conisch". Wanneer de hoogte van de"kegel" veranderingen (gelijk aan een verandering in de optische weglengte van de lasersnijmachine), verandert ook het dwarsdoorsnede-oppervlak van de bundel op het oppervlak van de focuslens. Daarnaast heeft licht ook de eigenschappen van golven. Dientengevolge zal onvermijdelijk een diffractieverschijnsel optreden. Diffractie zorgt ervoor dat de bundel tijdens de voortplanting zijdelings uitzet. Dit fenomeen bestaat in alle optische systemen en kan de prestatie van deze systemen bepalen. Grenswaarde. Vanwege de"kegel" van de Gauss-bundel en het diffractie-effect van lichtgolven, wanneer de lengte van het optische pad verandert, verandert de diameter van de bundel die op het lensoppervlak inwerkt kortstondig, wat veranderingen in de focusgrootte en diepte zal veroorzaken, maar de focuspositie beïnvloedt Heel klein. Als de focusgrootte en focusdiepte veranderen tijdens continue verwerking, zal dit onvermijdelijk een grote impact hebben op de verwerking, bijvoorbeeld inconsistente snijspleetbreedtes, onvolledig snijden of ablatie van de plaat bij dezelfde snijkracht.
