Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Laserlassen voor koper

Koper is een zeer goed geleidend materiaal, dus het heeft een groot aantal toepassingen in motoren, schakelaars, printplaten, condensatoren, elektrische energie, kabels, communicatieapparaten, telecommunicatiebasisstations, enz. Koper heeft een zeer goede thermische geleidbaarheid en heeft een breed scala aan toepassingen in warmtewisselaars, koelapparatuur, huishoudelijke apparaten, leidingen, enz. Bovendien heeft koper veel toepassingen in de batterij-industrie, vooral in de afgelopen jaren, batterijverpakkingen, stroombatterijcellen geleidelijk laserlastechnologie aangenomen. Koper wordt het meest gebruikt in de elektrische en elektronische industrie, de grootste hoeveelheid, goed voor meer dan de helft van het totale verbruik. Met de geleidelijke volwassenheid van het laserproces, terwijl laserverwerking wordt gebruikt in kopermateriaalgerelateerde componenten.

Aanvraag sturen

product Introductie

Laserlassen voor koper

Productbeschrijving

Laserlassen voor koper is een technologie die een krachtige laserstraal gebruikt om twee of meer kopermaterialen aan elkaar te verbinden. Het is een nauwkeurige en efficiënte methode die veel voordelen biedt, waaronder minimale vervorming, hoge lassnelheid en de mogelijkheid om complexe vormen en maten te lassen.

Introductie van laserlassen voor koper

Koper behoort tot de zeer reflecterende materialen. In de koperproducten die worden gebruikt in de verwerkende industrie en in de koperen onderdelen voor laswerkzaamheden, kan onze lasmachine de stevigheid van de las garanderen en ervoor zorgen dat het uiterlijk van de las glad en vlak is zonder dat dit de esthetiek aantast.

Koper kan worden onderverdeeld in zuurstofvrij koper en zuiver koper dat een kleine hoeveelheid zuurstof bevat. Zuiver koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt als geleidend materiaal. Zuurstofvrij koper wordt vaak gebruikt voor lasconstructies vanwege de goede soldeerbaarheid.

De belangrijkste oorzaak van penetratiescheuren in de zone nabij de naad van koper en koperlegeringen wanneer koper en koperlegeringen op stalen oppervlakken worden aangebracht, is het gecombineerde effect van de penetratie van vloeibaar koper in het staal en trekspanningen.

Koper is een zeer goed geleidend materiaal dat in veel toepassingen gebruikt kan worden, zoals motoren, schakelaars, printplaten, condensatoren, elektriciteit, kabels, communicatieapparatuur, telecommunicatiebasisstations, etc. Koper heeft een zeer goede thermische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt in warmtewisselaars, koelapparatuur, huishoudelijke apparaten, leidingen, etc.

koper heeft veel toepassingen in de batterij-industrie, vooral in de afgelopen jaren, batterijverpakkingen, powerbatterijcellen geleidelijk laserlastechnologie aangenomen. Koper wordt het meest gebruikt in de elektrische en elektronische industrie, de grootste hoeveelheid, goed voor meer dan de helft van het totale verbruik

Kenmerken en voordelen

1. Snelle lassnelheid, 2 tot 10 keer sneller dan traditioneel lassen

2. Eenvoudige bediening, training en onderhoud

3. Lasnaad glad en mooi, geen polijsten nodig, bespaart u tijd

4. Geen vervorming of lasnaden, stevige las van het werkstuk

5. Laserlassen heeft minder verbruiksartikelen en een lange levensduur

6. Veiliger en milieuvriendelijker

7. Het kan cilindrische, vierkante, driehoekige, bolvormige en andere onregelmatige objecten perfect lassen. Het kan elk punt, rechte lijn, cirkel, elliptische machine, vierkant en andere willekeurige trajecten lassen

8. Hoge productie-efficiëntie, snelle lassnelheid en automatische massaproductie

9. Meerassig met autofocus en rotatiefunctie, het is slim om producten van elke vorm in 3D-ruimte te lassen

10. Automatische CNC-besturing om ervoor te zorgen dat het lasgebied gelijkmatig is

11. De X-, Y-, Z- en D-as van het te lassen werkstuk worden stapsgewijs aangestuurd om te voldoen aan de behoeften van grote verplaatsingen

12. CCD-beeldbewaking zorgt voor de stabiliteit van de laskwaliteit

13. De laserkop komt niet in contact met het werkstuk en er is geen probleem met slijtage van de bewerkingsgereedschappen.

14. Het werkstuk wordt niet belast en raakt niet gemakkelijk vervuild

15. Het kan het bewegende werkstuk of het materiaal dat in de glazen schaal is verzegeld, verwerken

16. Het continue uitgangsvermogen van de laser kan variëren van 1 kW tot 10 kW. De laser is geschikt voor zowel precisiemicrofabricage als grote materiaalverwerking.

17. De laserstraal is eenvoudig te regelen en kan eenvoudig worden gecombineerd met precisiemachines, nauwkeurige meettechnologie en elektronische computers om een hoge mate van automatisering van de verwerking te realiseren. En een hoge verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken

18. Robots kunnen worden gebruikt voor laserbewerking in zware omgevingen of op plaatsen die voor operators moeilijk toegankelijk zijn

Parameters

Model	DS-LW1000	DS-LW1500	DS-LW2000	DS-LW3000
Laservermogen	1000W	1500W	2000W	3000W
Lasergolflengte	1070±5nm
Lasertype	Vezel
Markeringsgebied	400mmx600mmx300mm
Pulsfrequentie	1~2KHz
Balkkwaliteit	1,1 mm
Vermogensbereik aanpassen	5-95%
Uitvoervezel lengte	5/10/15m (optioneel)
Gewicht	200KG
Koeling	Luchtgekoeld
Werktemperatuur	10~35 graden
Vochtigheidsbereik	< 70% No condensation
Stroomvoorziening	AC220V±10%,50Hz of AC110V±10%,60Hz