Laserlasmachine voor gegalvaniseerde buizen

Voorzorgsmaatregelen bij het lassen van gegalvaniseerde buizen:

Eerst moet de verzinkte laag ter plaatse van de las worden weggepolijst en vervolgens moet de verzinkte laag worden schoongemaakt met een handwiel of schuurpapier, of de verzinkte laag moet worden schoongemaakt met een gaslasvlam. Anders ontstaan ​​er belletjes, trachoom, valse lasnaden enz. Buisdiameter groter dan 100 mm gegalvaniseerde stalen buis moet een speciale buisfittingverbinding van het type flens of ferrule zijn.

1) Het zal de dichtheid van de lasstroom verminderen en het smelten van het basismateriaal beïnvloeden om een ​​kern te vormen. Dit komt voornamelijk door de lagere soortelijke weerstand en het lage smeltpunt van zink. Gegalvaniseerd plaatstaal vereist een hogere lasstroom in vergelijking met gewoon plaatstaal en vertoont de neiging om het lasstroombereik te verkleinen en de lastussenwaarde te verhogen naarmate de coating dikker is.

2)  Om de laskwaliteit van de lasverbinding tussen gegalvaniseerde stalen buis en flens te garanderen, moet de lasverbinding gegalvaniseerd zijn. Gebruik een handslijpschijf of schuurpapier om de verzinkte laag schoon te maken, of gebruik een gaslasvlam om de verzinkte laag te verwijderen.

3)  Gemakkelijk te produceren puntlasspatten. We weten dat puntlasspatten worden veroorzaakt door het scheuren of onvolledig zijn van de plastic ring, waardoor het bindende effect op het vloeibare metaal verloren gaat. Gezien de slechte puntlasprestaties van gegalvaniseerd staal is het gemakkelijk om puntlasspatten te produceren. En puntlasspatten hebben invloed op de laskwaliteit, de productieomgeving, enz.

 1. Kan vuurvaste materialen lassen, zoals metalen met een hoog smeltpunt, en kan zelfs worden gebruikt voor het lassen van niet-metalen materialen zoals keramiek, organisch glas, enz. Het lassen van gevormde materialen is effectief en heeft een grote flexibiliteit, waardoor contactloos mogelijk is lassen over lange afstanden van onderdelen die moeilijk toegankelijk zijn voor het lassen.

 2. Laserlassen is contactloos lassen, het bewerkingsproces vereist geen druk, lassnelheid, hoog rendement, diepte, restspanning en vervorming is klein, kan bij kamertemperatuur of speciale omstandigheden (zoals gesloten ruimte) zijn voor het lassen, lasapparatuur apparaat is eenvoudig, produceert geen röntgenstralen.

 3. De laserstraal is gemakkelijk om de straal te realiseren volgens tijd- en ruimteverdeling van licht, kan het apparaat schakelen om de laserstraal over te dragen om meerdere werkstations op te heffen, daarom kan gelijktijdige verwerking met meerdere stralen en verwerking met meerdere stations worden uitgevoerd, het scheppen van de voorwaarden voor nauwkeuriger lassen.

 4. De laserstraal kan worden gefocusseerd om een ​​heel klein plekje te verkrijgen, en omdat deze niet wordt beïnvloed door magnetische velden en nauwkeurig kan worden gepositioneerd, kan deze worden gebruikt voor microlassen en is hij geschikt voor massa-geautomatiseerde productie van micro- en kleine werkstukken in groepslassen.

 5. Technische vereisten, zolang de basiskennis van de computer, gewone werknemers kunnen, in tegenstelling tot de traditionele lasmachine, een hoge operationele ervaring en een goede technische beheersing vereisen. Opnieuw bespaart dit een relatief deel van het geld voor de onderneming.

 6. Laserlassen is een contactloos proces, er zijn geen problemen met gereedschapsverlies en gereedschapswisseling. Tegelijkertijd zijn er geen elektroden nodig, dus er is geen sprake van elektrodevervuiling of schade, en is het lassen op hoge snelheid eenvoudig te automatiseren. Het kan ook digitaal of computergestuurd zijn.